揭秘光明乳业世界级数字化智能工厂

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智能工厂是推动智能制造的主战场、主阵地，是培育产业高端转型新动能、带动智能装备新终端、推动经济数字化转型的重要载体。近日，上海市经济和信息化委员会正式公布了《上海市10家标杆性智能工厂名单》，光明乳业乳制品全产业链智能工厂荣列在位。该工厂是全球最大单体乳制品全产业链智能工厂。

早在2010年，光明乳业就在乳制品行业内率先导入WCM世界级制造，踏上全产业链世界级制造之路，乳制品全产业链智能工厂是光明乳业的生产枢纽。此次获奖正是得益于光明乳业引入的WCM世界级制造管理系统，WCM世界级制造体系目前已经覆盖光明乳业全国15家工厂，高效生产、自主维护、自主更新、预防可控成为了光明乳业工厂的关键属性，实现工厂生产的全过程数字化管理和控制。

光明乳业乳制品全产业链智能工厂是上海首批20家智能工厂之一，通过全过程数字化管理和控制，用充满数字科技力量的中控室、保障工厂自动化运行的“阀阵”和全程原位清洗的管道，保证每一滴牛奶的安全。

充满数字科技力量的中央控制室

为了保证每一滴牛奶都足够安全，光明乳业旗下工厂里设有充满着数字科技力量的中央控制室，是整个工厂的“智慧大脑”。在中央控制室的屏幕中会呈现出监测点，这些监测点意味着自动感知管道中牛奶状态的监测装置运转正常。操作人员通过控制灯光闪烁的方阵，就能使生产的整个流程有条不紊地运转，实现生产过程的全自动控制，为安全生产保驾护航。

保障工厂自动化运行的“阀阵”

1万8千个自动控制阀和5千个传感器互联互通，组成了保障工厂自动化运行的“阀阵”，分布在原料验收、混料、杀菌、待装各环节。中控室通过发出打开阀门的指令，实现原奶和物料在不同管道之间切换。中控室与“阀阵”的相互配合保证了原奶各行其道，井然有序，安全可控，这也是光明乳业能够保障乳品安全的重要原因之一。

全程原位清洗的数字管道

在生产线中存在许多带有CIP（Clean In Place，原位清洗）标志的管道，为保证生产管道时刻保持干净状态，工厂在牛奶经过管道后会用四道程序进行清洗，水、酸、碱都参与其中。CIP系统不仅能够全程清洗，还能针对单个管道进行清洗，通过数字化操控，严格控制清洗的浓度、温度、时间、流量，这也是光明乳业的能够保障乳品安全的重要原因之一。

光明乳业有关负责人表示，此次获得标杆性智能工厂的荣誉，是对光明乳业坚持数字化转型取得成果的肯定。未来，光明乳业作为企业数字化转型代表，将一如既往地推动数字化进程向前发展，不断创新升级技术与设备，推动智能工厂进一步建设，促进数字经济和实体经济深度融合，为推动上海制造业高质量发展贡献“光明力量”，为我国乳业乃至国内传统生产制造业向数字化转型提供“光明方案”。